鋼結構工程因其本身長處,在橋梁、工業(yè)廠房、高層修建等現代修建中得到廣泛應用,在很多的工程建設過程中,鋼結構工程在施工裝置時也暴露出不少質量通病,大多數都是由于施工人員不謹慎操作引起的,為確保工程質量,需要對施工人員有一定的技能要求,本文從鋼結構工程常見的問題下手,為我們詳細敘述,并附帶具體的解決方法。1.構件的出產制作問題2.柱腳裝置問題①預埋件(錨栓)問題現象:全體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采納保護措施。直接形成鋼柱底板螺栓孔不對位,形成絲扣長度不夠措施:鋼結構工程施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作,混凝土澆搗之前。必須復核相關尺寸及固定牢固②錨栓不筆直現象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不筆直,根底施工后預埋錨栓水平差錯偏大。柱子裝置后不在一條直線上,雜亂無章,使房子外觀很丑陋,給鋼柱裝置帶來差錯,結構受力受到影響,不符合施工檢驗標準要求。措施:錨栓裝置應堅持先將底板用下部調整螺栓調平,再用無縮短砂漿二次灌漿填實,國外此法施工。所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,完善支撐,或采納其他一些有效措施,防止灌溉根底混凝土時錨栓移一位。③錨栓銜接問題現象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。措施:應采納焊接錨桿與螺帽,在化學錨栓外部,應加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固功能;應補測根底沉降觀測資料。
鋼結構是現代社會中最常見的一種建筑類型,要想保證它的施工質量,處理質料、施工步驟之外,它的焊接也是最重要的,今日著重和大家討論一下鋼結構焊接注意事項。1、尺寸超出答應偏差,對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。2、焊縫裂紋,為防止裂紋發(fā)生,應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木答應搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔,焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域有必要整理干凈,焊接過程中選擇恰當的焊接電流,下降焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣,多層施焊應層層將焊渣鏟除干凈,操作中應運條正確,弧長恰當。注意熔渣的流動方向,選用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
鋼結構是一種新興的材料結構,因為其具有堅固,施工方便等方面的優(yōu)點被很多建筑行業(yè)和廠家喜愛,鋼結構在焊接節(jié)點的構造要求是什么?是鋼結構建筑安裝等需要鋼結構材料的領域需要了解的問題,那么下面這篇文章為大家詳細介紹該材料焊接節(jié)點的構造要求。鋼結構焊接采用剛性較小的節(jié)點形式,避免焊縫密集和雙向、三向相交;根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。焊縫位置避開高應力區(qū);便于焊接操作,避免仰焊位置施焊;盡量減少焊縫的數量和尺寸;焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸;制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時,應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可。鋼結構建筑安裝采用焊接聯結時,壁厚在5毫米以上的管道,其對口焊接接口的端部應有30~35°的坡口,靠里皮邊緣上應留有1~2毫米厚的鈍邊。坡口可用機械或氣焊加工,氣焊加工的渣屑應清除,不平處應打磨平整。
鋼結構被廣泛應用,由于這種資料的新式功用被很多建筑行業(yè)歡迎,使用一種產品就要了解這種產品的各方面的知識,下面這篇文章首要介紹的一種節(jié)點工藝——鋼結構鑄鋼節(jié)點的生產工藝,首要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個方面。1.鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝,鑄造工藝的根本過程為制模→造型→鍛煉→澆注。模型的規(guī)劃與制造是節(jié)點鑄造的關鍵步驟。在模型的制造過程中,應嚴格操控模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為進步鑄件的尺寸精度及易于整理,一般采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。一起為了增加型砂反抗金屬液的沖刷和侵蝕作用,防止鑄件表面產生粘砂,對鑄型表面應涂刷適宜的涂料。目前鑄鋼件的原料牌號一般參照德國標準,該標準對S、P的含量約束非常嚴格。為保證原料的化學成份符合規(guī)劃要求,在鍛煉過程中不僅需操控煉鋼原料的質量,采用優(yōu)質中小廢鋼,并且煉鋼熔清后,應抓住造渣、流渣,以利于低溫去磷;一起需加強還原期的脫S操作。鋼水的澆注要保證進入型腔的鋼液平穩(wěn),有適宜的上升速度,不呈現渦流現象。對于鑄件中厚度較薄部位,應將鋼水澆遍,以防鋼水凝固后呈現空泛,嚴重影響節(jié)點的受力功能。
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