管桁架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)核算:規(guī)劃根本規(guī)定,立體桁架的高度可取跨度的1/12~1/16;立體拱架的拱架厚度可取跨度1/20~1/30,矢高可取跨度的1/3~1/6。弦桿(主管)與腹桿(支管)及兩腹桿(支管)之間的夾角不宜小于30°。核算原則,鋼結(jié)構(gòu)中管桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行重力荷載及風(fēng)荷載效果下的內(nèi)力、位移核算。并應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)地震、溫度改變、支座沉降及施工安裝荷載等效果下的位移、內(nèi)力進(jìn)行核算,內(nèi)力和位移可按彈性理論,采用空間桿系的有限元方法進(jìn)行核算。靜力核算,管桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過位移、內(nèi)力核算后進(jìn)行桿件截面規(guī)劃,如桿件截面需要調(diào)整應(yīng)重新進(jìn)行規(guī)劃,使其滿足規(guī)劃要求??拐鸷怂?,在單維地震效果下,進(jìn)行多遇地震效果下的效應(yīng)核算時(shí),可采用復(fù)興分解反應(yīng)譜法,關(guān)于體形雜亂或重要的大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)采用時(shí)程剖析進(jìn)行彌補(bǔ)核算。以上內(nèi)容就是鋼結(jié)構(gòu)中管桁架結(jié)構(gòu)的規(guī)劃特色。為了保證其的安全以及美觀,規(guī)劃時(shí)應(yīng)該把握管桁架的受力特色。經(jīng)過上述內(nèi)容希望能夠讓您對(duì)產(chǎn)品更加的了解,以方便更好的運(yùn)用。
鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用,由于這種資料的新式功用被很多建筑行業(yè)歡迎,使用一種產(chǎn)品就要了解這種產(chǎn)品的各方面的知識(shí),下面這篇文章首要介紹鋼結(jié)構(gòu)建筑的一種節(jié)點(diǎn)工藝——鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝,首要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個(gè)方面。1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝,鑄造工藝的根本過程為制?!煨汀憻挕鷿沧?。模型的規(guī)劃與制造是節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制造過程中,應(yīng)嚴(yán)格操控模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為進(jìn)步鑄件的尺寸精度及易于整理,一般采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。一起為了增加型砂反抗金屬液的沖刷和侵蝕作用,防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂,對(duì)鑄型表面應(yīng)涂刷適宜的涂料。目前鑄鋼件的原料牌號(hào)一般參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)S、P的含量約束非常嚴(yán)格。為保證原料的化學(xué)成份符合規(guī)劃要求,在鍛煉過程中不僅需操控?zé)掍撛系馁|(zhì)量,采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼,并且煉鋼熔清后,應(yīng)抓住造渣、流渣,以利于低溫去磷;一起需加強(qiáng)還原期的脫S操作。鋼水的澆注要保證進(jìn)入型腔的鋼液平穩(wěn),有適宜的上升速度,不呈現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)建筑鑄件中厚度較薄部位,應(yīng)將鋼水澆遍,以防鋼水凝固后呈現(xiàn)空泛,嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)的受力功能。
銜接問題,螺栓裝備面不符合要求,形成螺栓欠好裝置,或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。原因分析①外表有浮銹、油污等雜質(zhì),螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓裝置面雖經(jīng)處理仍有缺點(diǎn)。解決方法:①高強(qiáng)螺栓外表浮銹、油污以及螺栓孔璧缺點(diǎn),應(yīng)逐個(gè)整理干凈。運(yùn)用前必須經(jīng)防銹處理,使組裝用的螺栓,不得在正式組裝時(shí)運(yùn)用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放②處理裝置面應(yīng)考慮到施工裝置次序,防止重復(fù)進(jìn)行,并盡量在吊裝之前處理。構(gòu)件的變形問題,構(gòu)件在運(yùn)送時(shí)發(fā)作變形,出現(xiàn)死彎或緩彎,形成構(gòu)件無法進(jìn)行裝置。原因分析,①構(gòu)件制作時(shí)因焊接發(fā)作的變形,一般出現(xiàn)緩彎。②構(gòu)件待運(yùn)時(shí),支墊點(diǎn)不合理,如上下墊木不垂直等或堆積場(chǎng)地發(fā)作沉陷,使構(gòu)件產(chǎn)存亡彎或緩變形。③構(gòu)件運(yùn)送中因碰撞而發(fā)作變形,一般出現(xiàn)死彎。解決方法,①構(gòu)件死彎變形,一般選用機(jī)械糾正法辦理。即用千斤頂或其他工具糾正或輔以氧乙炔火焰烤后糾正。②結(jié)構(gòu)發(fā)作緩彎變形時(shí),采取氧乙炔火焰加熱糾正。在施工辦理過程中,加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員、工人對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí),切實(shí)做好開工前的預(yù)備,加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督查看,積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用,做好各分項(xiàng)工程的工序檢驗(yàn)工作,才干保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)工程一般都是建于較為密布的工業(yè)園內(nèi),內(nèi)部的堆積物中可燃物通常較多,因此防火涂料的施工對(duì)錯(cuò)常有必要的,因此施工是否契合規(guī)范會(huì)直接關(guān)系到建造物的質(zhì)量,而這種防火方式十分遍及,而且可以依據(jù)實(shí)踐的防火需求進(jìn)行不同的防火方案設(shè)計(jì),下面小編整理了關(guān)于防火涂料的施工要點(diǎn)。關(guān)于防火涂料的噴涂應(yīng)挑選專業(yè)的施工隊(duì)伍,其欺是關(guān)于防火涂料的質(zhì)量要依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行挑選。防火涂料的涂刷應(yīng)按照施坊案進(jìn)行噴涂,各個(gè)部位的厚度要依據(jù)構(gòu)件的部位的防火要求進(jìn)行不同的處理。當(dāng)其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件裝置結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行防火涂料施工。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理,為了進(jìn)步鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力,對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處理首要受溫度和時(shí)間的影響。鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理,鑄鋼件的后處理過程首要包括:清砂→切開澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量操控與焊接:鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量操控,質(zhì)量操控是出產(chǎn)合格鑄件的根本保證。為確保鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量,在節(jié)點(diǎn)的出產(chǎn)及安裝過程中首要進(jìn)行以下幾方面的檢測(cè)。(1)目前,我國(guó)選用鑄鋼材質(zhì)時(shí)所遵從的規(guī)范為德國(guó)DIN17182,制造時(shí)選用國(guó)內(nèi)鋼材,因而對(duì)其化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格查驗(yàn),并提供相應(yīng)的化學(xué)成份報(bào)告。(2)將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規(guī)范試件,進(jìn)行力學(xué)性能查驗(yàn),提供機(jī)械性能報(bào)告。(3)對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷檢測(cè),方法首要為磁粉探傷與射線探傷。(4)用二維坐標(biāo)儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾許尺度及空間方位進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)丈量結(jié)果在鑄鋼件上標(biāo)出定位線,以利十節(jié)點(diǎn)的安裝。(5)對(duì)鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。
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