鋼結(jié)構(gòu)是一種新興的材料結(jié)構(gòu),因為其具有堅固,施工方便等方面的優(yōu)點(diǎn)被很多建筑行業(yè)和廠家喜愛,鋼結(jié)構(gòu)在焊接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求是什么?是等需要鋼結(jié)構(gòu)材料的領(lǐng)域需要了解的問題,那么下面這篇文章為大家詳細(xì)介紹該材料焊接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式,避免焊縫密集和雙向、三向相交;根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū);便于焊接操作,避免仰焊位置施焊;盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸;制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時,應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或由原設(shè)計單位認(rèn)可。采用焊接聯(lián)結(jié)時,壁厚在5毫米以上的管道,其對口焊接接口的端部應(yīng)有30~35°的坡口,靠里皮邊緣上應(yīng)留有1~2毫米厚的鈍邊。坡口可用機(jī)械或氣焊加工,氣焊加工的渣屑應(yīng)清除,不平處應(yīng)打磨平整。
鋼結(jié)構(gòu)是一個建筑整體,主要材料使用鋼材而出名,由于材料的特殊性,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計需要有各種加工好的鋼構(gòu)件組成,常見的鋼結(jié)構(gòu)組成構(gòu)件有以下幾種:1、組合焊接鋼柱由各肢和連接各肢的鋼板組成。型鋼柱由型鋼如H形鋼或工字鋼及連接鋼板和鉚件或連接螺栓組成(鋼管柱近似)。柱底一般設(shè)座板。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型鋼可以組合或單獨(dú)構(gòu)成鋼梁(包括檁、椽條);焊接式梁則有腹板、翼板、加勁肋等。3、桁架由上、下弦桿件和腹桿組成。各桿件連接處設(shè)鋼板(節(jié)點(diǎn)板)連接,連接方式有焊接、鉚接、螺栓連接。端部節(jié)點(diǎn)設(shè)座板與其下承載構(gòu)件連接。4、因鋼材強(qiáng)度高,鋼結(jié)構(gòu)桿件相對斷面較小,強(qiáng)度易滿足要求,但剛度和穩(wěn)定性(桿件在軸向力作用下,超過一定長度時產(chǎn)生側(cè)向彎曲而破壞----材料力學(xué)重要概念)較差,所以要在各構(gòu)件間加強(qiáng)聯(lián)系,要設(shè)水平支撐、垂直支撐、剪刀撐等,這是鋼構(gòu)的重要組成部分,不可或缺。通過文中講解的內(nèi)容,大家可以大體了解到組成構(gòu)件的重要性以及具體的作用,關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)組成構(gòu)件遠(yuǎn)不止這些,以上只是常見的,想要了解這方面的知識,可以與我們技術(shù)人員溝通。
我們都知道鋼結(jié)構(gòu)需要根據(jù)建筑量身制作,設(shè)計時需要考慮建筑的空間、抗震、實用性等等因素,因此鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與精密鋼結(jié)構(gòu)類似,介于普通結(jié)構(gòu)件(對加工要求不高)與精密機(jī)械加工(要求加工較精細(xì))之間,采用焊接或者栓接的連接方式。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實用、確保質(zhì)量。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計制作的時候要注意以下要求:1、首先根據(jù)建筑功能要求,采用相應(yīng)合理的結(jié)構(gòu)體系。做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎、達(dá)到建筑和結(jié)構(gòu)的完美統(tǒng)一。2、鋼結(jié)構(gòu)(除容器外)多以桿件為主,故桿件尺寸盡可能模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化,便于機(jī)械化制造、運(yùn)送、安裝、提高生產(chǎn)率。3、采用具有較高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的高效鋼材。4、鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)是至關(guān)重要的,要采用適當(dāng)?shù)倪B接方式,使節(jié)點(diǎn)設(shè)計與結(jié)構(gòu)計算簡化模型相一致。以往的結(jié)構(gòu)破壞絕大多數(shù)發(fā)生在節(jié)點(diǎn),所以對節(jié)點(diǎn)要精心設(shè)計,精心施工,采用先進(jìn)的、可靠的連接方法。由此可見,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制作是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模瑢ㄖ脑煨秃瓦x址都有一定的要求,所以鋼結(jié)構(gòu)能在諸多同類產(chǎn)品中脫穎而出。
鋼結(jié)構(gòu)工程因其本身長處,在橋梁、工業(yè)廠房、高層修建等現(xiàn)代修建中得到廣泛應(yīng)用,在很多的工程建設(shè)過程中,鋼結(jié)構(gòu)工程在施工裝置時也暴露出不少質(zhì)量通病,大多數(shù)都是由于施工人員不謹(jǐn)慎操作引起的,為確保工程質(zhì)量,需要對施工人員有一定的技能要求,本文從鋼結(jié)構(gòu)工程常見的問題下手,為我們詳細(xì)敘述,并附帶具體的解決方法。1.構(gòu)件的出產(chǎn)制作問題2.柱腳裝置問題①預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象:全體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采納保護(hù)措施。直接形成鋼柱底板螺栓孔不對位,形成絲扣長度不夠措施:鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作,混凝土澆搗之前。必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固②錨栓不筆直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不筆直,根底施工后預(yù)埋錨栓水平差錯偏大。柱子裝置后不在一條直線上,雜亂無章,使房子外觀很丑陋,給鋼柱裝置帶來差錯,結(jié)構(gòu)受力受到影響,不符合施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。措施:錨栓裝置應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無縮短砂漿二次灌漿填實,國外此法施工。所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,完善支撐,或采納其他一些有效措施,防止灌溉根底混凝土?xí)r錨栓移一位。③錨栓銜接問題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。措施:應(yīng)采納焊接錨桿與螺帽,在化學(xué)錨栓外部,應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固功能;應(yīng)補(bǔ)測根底沉降觀測資料。
大家知道現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用在建筑規(guī)劃上,這種結(jié)構(gòu)被應(yīng)用在建筑上,那就需求必定的防震規(guī)劃,那么這種結(jié)構(gòu)的防震規(guī)劃是什么樣的呢?很多人對這方面的問題還不是特別的了解,下面這篇文章為大家具體解說,大家一起來了解一下吧。1.進(jìn)行動力學(xué)剖析獲得有必要的側(cè)向力,在核算前有必要有最基本的結(jié)構(gòu)要素,尤其是結(jié)構(gòu)的自重和側(cè)向傳力體系要有清晰的方案。最簡單的動力學(xué)剖析是底部剪力法,這經(jīng)過核算各樓層的自重和散布核算得出。更為盛行的是實用軟件進(jìn)行線性模態(tài)剖析。模態(tài)剖析依賴于結(jié)構(gòu)的自重,側(cè)向力單元的散布和剛度。2.規(guī)劃側(cè)向傳力單元,從動力學(xué)中獲得的力需求考慮側(cè)向力單元的延性來折減。延性系數(shù)由規(guī)范規(guī)則,留意不能太保存規(guī)劃,最為整個建筑的耗能結(jié)構(gòu),側(cè)向單元只需滿足側(cè)向力核算即可。原因是截面過大會降低結(jié)構(gòu)延性,而且所有其他的構(gòu)件都會受到影響。
天冷手都不想伸出來,何況觸摸冷冰冰的鋼構(gòu)件呢,所以從施工人員到施工機(jī)械在冬天鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)會相對較危險,所以在施工時,應(yīng)加施工現(xiàn)場的管理,防止施工區(qū)域作業(yè)面存水、結(jié)冰,對鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場內(nèi)的運(yùn)送路途、鋼梁頂面均需采納防滑措施,確保運(yùn)送疏通。其次是冬天運(yùn)送、堆積鋼構(gòu)件時采納的防滑措施,鋼構(gòu)件堆積場所應(yīng)平整而堅實無水坑,地面無結(jié)冰。構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一筆直線上,并防止構(gòu)件溜滑。再有運(yùn)用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件一起起吊的節(jié)點(diǎn)板,裝置人員需用的卡具等物用繩子綁扎牢固。然后吊運(yùn)、安裝前鏟除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表冰、雪、露,但不得損壞涂層。最后橋機(jī)跨線架起鋼梁挑選在天氣晴朗,吊裝作業(yè)盡量安排在每天中午9點(diǎn)左右進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)這種產(chǎn)品在冬天的運(yùn)用中,需要對其進(jìn)行必定的防護(hù),還有需要留意操作方面的留意事項,盡量防止操作上的失誤,對設(shè)備的正常運(yùn)用產(chǎn)生影響,期望操作人員多多留意這方面的問題。
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